怎么判断混凝土离析图片
离析料怎么处理？
离析料怎么处理？
混凝土浇筑过程中出现离析现象的原因：浇筑，振捣不当，集料最大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细集料的含量偏低，与细集料比粗集料的密度过大，或者拌合物过干或者过稀等。使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向。混凝土浇筑过程中出现离析现象的处理办法：
1、对于应骨料含水率问题造成的混凝土离析问题应采取延长搅拌时间的手段来解决。提高粉煤灰等掺合料的用量对控制这类离析现象也很有效果。
2、在施工过程中要严把质量关，坚决杜绝不合格材料进入施工现场，保证骨料的质量稳定；
3、如果砂子中含水量处于饱和状态（≥10%）时，采用延长搅拌时间的手段，来解决或提高粉煤灰等掺合料用量来控制商品混凝土的离析问题。
4、提高砂率来调整混凝土配合比，解决离析问题。扩展资料：混凝土离析的危害：1、影响混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影响工期等，降低经济效益。2、影响混凝土结构表观效果，混凝土表面出现砂纹、骨料外露、钢筋外露等现象。3、使混凝土强度大幅度下降，严重影响混凝土结构承载能力，破坏结构的安全性能，严重的将造成返工，造成巨大的经济损失。混凝土的匀质性差，致使混凝土各部位的收缩不一致，易产生混凝土收缩裂缝。特别是在施工混凝土楼板时，由于混凝土离析使表层的水泥浆层增厚，收缩急剧增大，出现严重龟裂现象。极大地降低了混凝土抗渗、抗冻等混凝土的耐久性能。
离析的标准？
在极端情况下，物料质点可以达到以分子规模相互混合的程度，称为最大混合度。相反，两种黏度相差很大的液体搅在一起，即使采用搅拌等措施，也无法达到分子级均匀分散，而是同种分子成团成块地存在。至于极端情况，比如油滴悬浮在水中，两者互不混溶，以完全的离析状态存在，称为离析流。
混凝土离析是指粗骨料与细骨料分离。离析后会影响混凝土的浇筑质量，降低强度，造成粗骨料堆积，形象的说就是骨肉分离。混凝土搅拌时配合比计量要准确，保证搅拌时间一般为90s，控制好坍落度，混凝土自由下落高度不能超过2m，如果浇筑超过2m的可以用溜槽，溜筒等辅助工具。
干粉砂浆的离析是指：由于干粉砂浆主要由颗粒状材料（石英砂）和散体粉状材料（水泥、 粉煤灰等）混合而成，由于其各自的属性不同，在储存、运输、使用过程中都可能发生粉体和颗粒物的二次分离，这种现象就是干混砂浆的“离析”现象。