成分过冷度
保持界面凝固的成分过冷判据是啥？
保持界面凝固的成分过冷判据是啥？
液相中只有有限扩散时形成“成分过冷”的判据。
影响成分过冷的因素有温度梯度、结晶速度、相图上液相线的斜率、液相中溶质的扩散系数、平衡分配系数。
液相中温度梯度GL越小，成份过冷越大；生长速度R越大，成份过冷越大；液相线斜率mL越大，成份过冷越大；合金原始成分C0越大，成份过冷越大；扩散系数DL越小，成份过冷越大；分配系数K0越小，成份过冷越大。
凝固时由于溶质再分配造成固液界面前沿溶质浓度变化，引起理论凝固温度的改变而在液固界面前液相内形成的过冷。这种由固-液界面前方溶质再分配引起的过冷，称为成分过冷。由界面前方的实际温度和液相线温度分布两者共同决定。
何为固溶体结晶过程中的组成过冷？
当界面前沿液体内实际温度是正梯度时就可以形成圆缺型的过冷区，这种与液体内溶质浓度相关的过冷称为成分过冷，其过冷度称为“成分过冷度”。产生“成分过冷”，必须具备两个条件：第一是固——液界面前沿溶质的富集而引起成分再分配；第二是固——液界面前方液相的实际温度分布，或温度分布梯度必须达到一定的值。
成分过冷在理论上的意义？
成分过冷：凝固时由于溶质再分配造成固液界面前沿溶质浓度变化,引起理论凝固温度的改变而在液固界面前液相内形成的过冷.这种由固-液界面前方溶质再分配引起的过冷,称为成分过冷.由界面前方的实际温度和液相线温度分布两者共同决定.
成分过冷不仅受热扩散的控制,更受溶质扩散的控制
成分过冷必须具备两个条件：第一是固~液界面前沿溶质的富集而引起成分再分配；第二是固~液界面前方液相的实际温度分布,或温度分布梯度必须达到一定的值.
成分过冷对合金凝固组织形态的影响：
随着成分过冷度从小变大,使界面成长形状从平直界面向胞状和树枝状发展.
纯金属生长形态和温度梯度的关系？
受正温度梯度的影响，纯金属凝固时呈平面状生长；但是对于固溶体合金而言，它在结晶时，溶质组员重新分布，在固液界面前沿一定范围内的液相，其实际温度低于平衡结晶温度，出现了一个过冷区域，过冷度为平衡结晶温度与实际温度之差，这个过冷度是由于界面前沿液相中的成分差别引起的，称之为成分过冷。也就是成分过冷造成了固溶体合金也能呈树枝状生长的原因。